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    影响浓香花生油质量的重要因素简介

    文章来源:万博官网app苹果版下载粮油机械万博manbext网站 编辑:admin
    更新时间:2018-03-23 09:57:57

    影响浓香花生油质量的重要因素简介

    浓香花生油由于选料考究,香味纯正浓郁、色泽适中,采用纯物理压榨工艺;生产过程中不添加任何化学添加剂,无化学残留等特点,以及其丰富的营养价值历来就深受广大消费者的喜爱。

    为不断提高浓香花生油的生产工艺,提升花生油的产品质量。经我公司长期研究、实践,准确把握了影响浓香花生油质量的几个因素。现作以下简介,以供同行参考、借鉴。

    1 影响浓香花生油质量的重要因素主要有以下5个方面。

    1.1 花生仁原料品质的影响

    浓香花生油的制取原料应选取籽粒饱满,无霉变,无陈化粒的花生仁。所选用的原料品质达到下表所列要求时,经机榨后采取纯物理的方法,可生产出符合国标的压榨一级花生油。

    序号

    项目

    指标

    备注

    1

    含油

    40%

    2

    含杂

    <1%

    3

    含水

    8-10%

    4

    酸价

    0.8mgKOH/g

    5

    纯质率

    92-96%

    6

    色泽

    正常

    新鲜、无霉变、无陈化粒

    1.2炒籽工序的影响

    炒籽比例、炒籽程度、炒籽温度直接影响到花生油的香味、磷脂含量等关键指标。因此应严格控制该工序的操作参数。经长期生产实践:炒籽比例占入榨原料比例以8-10%为宜。如果添加量较小,香味较淡;比例过大,出油率降低,油的颜色偏深,油中磷脂含量增大,给后道精制工序增加困难。炒出来的花生仁应达到以下要求:应致仁焦(微糊)而不糊,掰开仁后颜色为黄中带微红,里外基本一致,炒后的仁应具浓浓的花生香味。为达到这一要求,一般将烘炒温度控制在180度-200度

    1.3 蒸炒工序的影响

    蒸炒工序是保证成品油280度加热实验无析出物的关键所在。本工序采用高水分蒸胚的技术,以最大限度的破坏细胞结构;使蛋白凝固变性;使磷脂吸水膨胀转移到花生饼中,以降低毛油的含磷量。为达到以上要求:导热油温度应控制在235-245度左右,直接蒸汽压力控制在0.3MPa左右,蒸炒工序加水量控制在0.0834M3/吨原料,入榨温度控制在100-115度。

    1.4低温过滤工序:

    该工序是将毛油中各种杂质及磷脂等胶体杂质过滤出来的过程。整个降温过程中,搅拌速度要均匀,油温从80度降低到25度左右,整个降温过程,时间应控制在4小时左右。过滤温度控制在20-25度左右,滤布应采用厚、细两种滤布,耐温90度以上。过滤时起压要慢要稳,操作压力最高不允许超过0.3MPa.

    1.5花生油的储存

    为了保证花生油的香味不挥发,整个生产过程应在密闭的万博manbext网站、管道中进行。加工出来的成品油,储存在恒温库中,温度控制在18-20度;对成品油罐进行充氮保存。整个油库应密闭,避光。

    2本工艺的优点

    经以上工艺生产出的花生油具有以下优点:

    (1)选料考究,不含霉变粒。

    (2)采用特殊的生香、留香工艺,使香味浓郁、持久。

    (3)整个生产过程在全密闭万博manbext网站中进行,确保了油品的纯净、无污染。

    (4)储存在恒温库中,保证了油品的储存安全,延长了油品保质期。

    结束语:

    经以上工艺生产的花生油完全符合GB1534-2003压榨一级花生油指标,同时具有浓郁的花生香味。实践证明,该工艺是可行而且成功的。

    参考文献:

    [1] 何东平,张金成,朱咏平 影响生产浓香花生油的因素探讨[J]中国油脂 2000.25(3)

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